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      1990年，美國麻省理工學(xué)院學(xué)者調查日本豐田汽車(chē)生產(chǎn)模式時(shí)提出了精益生產(chǎn)（Lean Production）一詞，指的是通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節上的不增值活動(dòng)，來(lái)達到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。這是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)占用資源和降低企業(yè)管理運營(yíng)成本為主要目標的生產(chǎn)方式，更是生產(chǎn)方式的一次偉大革命。

     “一心精進(jìn)，達成目標”的精益文化在通聯(lián)已有多年的沉淀，早在公司發(fā)展初期，通聯(lián)人就已經(jīng)開(kāi)始了從傳統思維向精益思維轉變的挑戰。此次全公司層面的精益文化打造，企業(yè)管理層進(jìn)一步拓寬視野、從長(cháng)計議，圍繞企業(yè)的價(jià)值流重新合理調配組織各種資源，以持續深化推進(jìn)精益文化在通聯(lián)的不斷落地完善。

      TBS(Tolian Business System),通聯(lián)精益運營(yíng)系統，是通聯(lián)管理層不斷深挖企業(yè)發(fā)展潛力，并在開(kāi)放性地借鑒成功企業(yè)運營(yíng)經(jīng)驗基礎上形成的又一項管理創(chuàng )新成果， 旨在通過(guò)人才、方法和收益的三輪驅動(dòng)協(xié)同，實(shí)現企業(yè)的張力目標。

      轉變，首先求生存，轉變，然后求發(fā)展。市場(chǎng)競爭日益激烈，降本創(chuàng )新壓力日趨呈現，如何進(jìn)一步提高自身競爭力，成為了企業(yè)當前必須面對的問(wèn)題。八大質(zhì)量管理原則之首“以客戶(hù)為關(guān)注焦點(diǎn)”告訴我們，只有長(cháng)期一貫地向客戶(hù)提供卓越價(jià)值，才是企業(yè)長(cháng)遠成功的根本。     人是轉變的基石，方法是轉變的關(guān)鍵。通過(guò)精細化管理，改善質(zhì)量、成本、效率和納期；通過(guò)精細化管理，實(shí)現客戶(hù)滿(mǎn)意、企業(yè)發(fā)展及員工福祉的可持續；通過(guò)精細化管理，轉變價(jià)值增值活動(dòng)、改善企業(yè)文化，將客戶(hù)直接與生產(chǎn)單元和創(chuàng )造價(jià)值的員工聯(lián)系起來(lái)，從而真正實(shí)踐“以人為本”和“利用有效資源，創(chuàng )造最大價(jià)值”的理念。